شرکت تولید کننده قالب وافل
شرکت گنبد فیروزه یکی از برترین شرکت هایی می باشد که در زمینه تولید انواع قالب سقف وافل در کشور فعالیت می کند.
گنبد فیروزه از سال 1390 شروع به تولید سقف های نوین ساختمانی وافل و یوبوت کرده است و دفتر مرکز این شرکت در اصفهان قرار دارد و همچنین دارای نماینده هایی در سراسر کشور می باشد که کار را برا خرید و اجرای سقف های وافل و یوبوت در دیگر شهرها راحت تر کرده است.
مهمترین تجهیزاتی که یک تولید کننده قالب وافل باید داشته باشد، دستگاه های cnc، فرز، دریل ها و دستگاه های تزریق است. وجود دستگاه های تزریق برای تولید انواع قالب های وافل نیز مورد نیاز است.
گنبد فیروزه یک مجموعه کامل از انواع تجهیزات برای تولید قالب سقف وافل می باشد و این شرکت همچنین از دستگاه های تزریق به تعداد بالای 10 عدد در کارخانه استفاده می کند که از دستگاه های تزریق از وزن 50 گرم تا وزن 12 کیلوگرم را در کارخانه موجود دارد.
تعداد دستگاه های تزریق و وزن آن ها بستگی به تولیدات شرکت دارد که با این وجود به دلیل تعداد بالای محصولات و تنوع گسترده قالب های وافل، تعداد دستگاه های تزریف گنبد فیروزه بالای 10 عدد می باشد.
جهت ارتباط با دفتر اصلی شرکت گنبد فیروزه و یا مشاوره جهت خرید محصولات این شرکت می توانید با ما تماس حاصل نمایید.
نحوه تولید قالب وافل
یکی از انواع سقف‌های رایج در صنعت ساختمان سقف وافل است که با استفاده از این سیستم وزن مصالح اصلی مصرفی اسکلت سازه از جمله میلگرد و بتن به‌صورت قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.
با توجه بالارفتن قیمت میلگرد، بتن و سایر محصولات ساختمانی، استفاده از این سیستم و در نتیجه قالب های وافل روزبه‌روز در حال گسترش میباشد. قالب های وافل در ابعاد و اشکال مختلف هم اکنون در حال تولید است.
مشکل اساسی و مشترک بین همه قالب های تولیدی در بازار عدم اتصال آن ها در حین اجرا به یکدیگر میباشد. در واقع قالب های موجود در بازار صرفاً در کنار یکدیگر چیدمان میشود و دارای مشکلات زیر میباشد:
- امکان جابه‌جایی قالب و بهم ریختگی نظم قالب های چیدمان شده
- نفوذ شیرابه بتن از بین قالب‌ها و نمای اکسپوز نه‌چندان زیبای سقف
- عدم وجود ایمنی کارگران در حین چیدمان قالب‌ها به علت عدم فیکس بود قالب های وافل زیر پای آن ها و امکان سقوط آن ها
در نتیجه شرکت گنبد فیروزه اقدام به تولید قالب های وافل قفل دار در سایزها و مدلهای مختلف نموده است.
نحوه ساخت قالب وافل پلاستیکی به کمک یک قالب و عملیات تزریق پلاستیک انجام می‌گردد. مواد اولیه مورداستفاده جهت تولید این قالب وافل پلاستیکی از مواد پلیمری PPR40 میباشد. بدین منظور ابتدا مکانیزم قفل متناسب با قالب های وافل طراحی شده و سپس قالب آن طراحی و ساخته شده است. سپس با استفاده از تزریق پلاستیک در قالب تولید شده، قفل ساخته میشود.
آچارهای پلاستیکی از بین دو سوراخ موجود در لبه قالب وافل عبور کرده و با چرخش 90 درجه‌ای دسته قفل، کاملاً فیکس می‌گردد.
در حین اجرای چیدمان قالب های وافل برای اجرای یک سقف، در جهت همبندی قالب‌ها به یکدیگر و رفع مشکلات یاد شده، از قفل‌های وافل ابداعی می‌توان استفاده نمود. لازم به ذکر است مکانیزم قفل شوندگی قفل‌ها بسیار ساده است و نیاز به هیچ‌گونه تجهیزات اضافی نمی‌باشد.
مراحل تولید قالب وافل
مراحل ساخت قالب وافل پلاستیکی جهت تزریق شامل مراحل زیر می‌گردد:
- طراحی شکل قالب
- خرید فولاد آلیاژی موردنیاز ساخت قالب بر اساس طراحی انجام شده
- سپس فولاد بلوکی یا ریخته‌گری جهت انجام تراشکاری‌های موردنیاز و رسیدن به فرم هندسی در دوطرفه سنبه و ماتریس قالب به کارگاه سی‌ان‌سی (CNC) ارسال می‌گردد.
- بعد از فرایند تراشکاری با فرز سی‌ان‌سی (CNC) قالب وارد فرایند مونتاژ می‌گردد.
- در فرایند مونتاژ سوراخ‌های موردنیاز جهت تزریق مواد پلاستیک بر روی قالب و بر پشت آن تعبیه و رزرو میشود سپس صفحات نگهدارنده قالب بر روی دستگاه به آن متصل میشود و قالب آماده تولید قطعه می‌گردد.
پس از نهایی شدن ساخت قالب، جهت عملیات تزریق پلاستیک، قالب درون دستگاه تزریق قرارداده میشود. دمای دستگاه تزریق روی 220 سانتیگراد و فشار دستگاه روی psi 1000 تنظیم میشود و مواد پلیمری که از قبل خریداری شده به داخل محفظه قالب که از قبل طراحی گردیده است تزریق میشود.
مقدار مواد تزریقی برای تولید هر قالب بسته با سایز متفاوت است. این مواد در هنگام سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند که در نهایت به‌صورت محصول نهایی موردنظر از قالب تزریق پلاستیک خارج می‌شوند.
